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环氧自流平地坪施工之素地处理要求

发布时间:2018-05-28 浏览:1791次

环氧自流平地坪施工之素地处理要求

1.1 产品颜色要求:根据发包方**后确定。

1.2 环氧地坪厚度要求为 2mm,检测方法见 GB/T 50589-2010 环氧树脂自流平地面工程技术规范。

1.3 环氧地坪主要技术要求:

 

序号

规格要求

 

备注

1

涂膜外观:平整,无刷痕、折皱,针孔、气泡等缺陷


2

干燥时间:表干≤8h;实干≤48h


3

硬度≥2H


 

4

耐冲击性:涂膜无裂纹,无剥落及明显变形,要求耐冲击性

达到 I 级


5

耐磨性(750g/500r)/g: ≤0.03


6

拉伸粘结强度:≥9.0MPa


7

抗压强度:≥85MPa


8

抗弯强度:≥7.0MPa


 

9

耐水性(163 小时) :涂膜完整,不起泡、不剥落,不允

许变色,2 小时后恢复。


 

 

 

10

耐化学性

20%的 NaOH 溶液 (浸泡 3 天)

 

涂膜完整,不起泡、不剥落,不允许变色


10%的 H2SO4 溶液(浸泡 2 天)

120#溶剂汽油(浸泡 3 天)

3% NaCl 溶液浸泡 6 天

11

耐污性(%)≤9


12

防滑性(干摩擦系数)≥0.7


13

柔韧性≤1MM


14

附着力/级≤1


其他性能要求见国标 GB/T22374-2008 相关规定。

1.4 施工要求

1.4.1 地坪工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合国家相关环保要求。

1.4.2 地坪工程的颜色、图案应符合发包人要求。

1.4.3 地坪应具有以下产品优点:

(1) 表面平整,起伏小,防滑性能好;

(2) 构造合理,附着性好、留展性佳、

(3) 抗压、耐磨、耐油污、耐酸碱使用寿命长;

(4) 与基层粘结牢固,表面无缝、不易剥落或开裂;

(5) 排水性能好,不积污、降低乃至消除溅水和水膜。

1.4.4 施工工艺:

基面打磨、清洁→滚涂环氧底漆层→刮环氧中涂砂浆层→刮环氧腻子层→刮涂环氧自流平面漆层→自检→双方共同验收。

1.4.5 施工剖面图




图片1

 


3.1.1 具体操作方法

1、基面处理

用**打磨机对基面进行打磨,并检查基底有无裂缝,空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不溶水,所以在处理过程中只能进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层。

2、环氧底涂层


对基面吸尘干净后,在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂涂装,施工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能。

3、环氧中涂砂浆层

在底涂固化干后( 8 小时),首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补填平, 再将已按比例搅拌混合好的环氧砂浆用平刀均匀批刮,使达到初步平整。砂浆中涂固化后,使用小型**手磨机充分打磨环氧砂浆层,使之基本平整、顺滑。

4、环氧腻子层

目的在于进一步修补、找平地面,为面漆施工做准备。将色漆与固化剂按比例混合,充分搅拌均匀后。加适量石英粉搅拌;施工限定时间 30 分钟左右,用镘刀全面批刮,使表面平整。

5、环氧自流平面涂层

待腻子层固化后,封闭施工区域,不允许闲杂人员进入,重新清理地面,仔细检查,铲除表面颗粒、修补地面缺陷,清洁地面进行面涂施工;先将环氧自流平面漆主材搅拌均匀,然后用**镘刀均匀镘平。

6、现场清理维护、地坪养护

面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少 24

小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需 5 天时间, 期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。


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