钢结构防腐漆方案

    由于钢结构防腐漆长期暴露于空气中，当气候变化时，空气的湿度和温度都会发生变化，钢结构也会受到影响而生锈腐蚀，钢结构在焊接时造成与母材材质的差异，焊渣及应力都会形成腐蚀电池的阴极和阳极区，尤其是钢铁表面除锈不彻底，钢材表面留有一层轧制的氧化铁皮。有些人认为这氧化皮不是锈，其实不然，这氧化皮是高温腐蚀产物，主要是四氧化三铁，它在含微量盐的水中，与钢铁的电极电位差可达0.26伏。在水膜中，DFGKWX.CN东方高空轧制氧化皮将作为在的阴极，纯钢铁形成阳极。阳极不断地被腐蚀，阴极逐渐地扩大，锈蚀产物拱破涂层，钢结构被腐蚀。
　　要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。

表面处理
　　表面处理非常重要，同一种油漆，同一种腐蚀环境，使用抛喷射除锈较手工除锈漆膜寿命可延长三倍到五倍。
　　应清除钢铁表面的污物和锈层，尤其是轧制钢材时形成的黑氧化皮，它是电化学腐蚀的阴极，是腐蚀的根源，必须除掉。表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级。
材料选择
　　表面涂刷专用防腐漆，仍是目前对钢结构及网架防腐的主要手段。防腐漆按保护功能可分为底漆、中层漆和面漆，各层油漆均有其特性，各负其责，几层组合起来，形成复合涂层，提高防腐性能，延长使用寿命。
1.1 底涂层
1.1.1 宇仁环氧富锌底漆
　　环氧富锌底漆是由大量的微细锌粉与少量的成膜基料组成。锌的电化学活性比钢铁高，在受到腐蚀时，有自我牺牲的作用，使钢铁被保护。腐蚀产物氧化锌又填充了空隙，使涂层更加致密。作为防腐蚀涂装系列的底漆，一般厚度为30—40微米，太厚易龟裂和剥落。
　　宇仁牌常用的富锌底漆有无机富锌底漆和环氧富锌底漆，其中环氧富锌底漆不但防腐性能优良，而且附着力强，并与下道涂层环氧云铁中层漆结合紧密，与其他高性能的中层漆均有良好的粘结性。主要用于一般大气中的钢架结构和石油化工设备的防腐。
　　无机富锌底漆与钢铁有化学反应，属化学结合，耐蚀性、耐久性优于环氧富锌。无机富锌表面处理要求较高，要求喷砂除锈至Sa2.5级，而环氧富锌为Sa2级。无机富锌耐热性、耐溶剂性、导电性优于环氧型，但力学性能比环氧富锌低.
环氧富锌易与面漆配套，无机富锌受到一定限制，涂面漆时易起泡和剥落。无机富锌施工时对环境要求比环氧富锌高。
     中涂漆一般为环氧云铁漆和环氧玻璃鳞片漆或环氧厚浆漆。
　   面漆层的涂料按其价位可划分为三种等级；
　　（1）普通级为环氧漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆等；
　　（2）中等级为聚氨酯漆；
　　（3）高等级为有机硅改性聚氨酯漆、有机硅改性丙烯酸面漆、氟涂料等。
　　环氧漆经化学固化后，化学性质稳定，涂层致密，有很强的粘接力，很高的机械性能。它耐酸、碱、盐，能抵抗多种化学介质的侵蚀。