河南环氧类重防腐油漆厂家

涂料行业中，重防腐油漆在市场上按照种类可以分为“环氧树脂漆，氯乙烯油漆，丙烯酸油漆，氯化橡胶油漆，氟碳漆，醇酸油漆，有机硅耐高温油漆，无溶剂防腐涂料，特种防腐涂料”，被广泛应用于轻工、机械、石油化工、能源、冶金、船舶、汽车制造、航空航天、公路桥隧、城市建设等各个领域。

今天，宇仁小编给大家介绍的是关于环氧类重防腐油漆知识，希望能够帮助大家！！

宇仁环氧类重防腐油漆由环氧树脂、固化剂、助剂和有机溶剂，加入超细锌粉配制而成，双组分包装。具有良好的防腐性能、附着力好、机械性能好、耐盐水、耐热性突出等特性。

环氧漆施工表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。

配制方法：先将油漆彻底搅拌至桶底无沉积物，并按油漆和固化剂比例10:1(重量比)专用固化剂(冬季温度低于10℃时，按油漆和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂)，充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。

环氧漆涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。

理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。

涂装方式建议：为使涂层平整，建议采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

使用期限：配制好的油漆，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

稀释剂用量：若油漆确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。

工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。

面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。