有机硅耐高温漆因为其耐高温、耐候性、防腐性、附着力良好等性能，被广泛用于锅炉、烟囱、排气管道等高温环境下。

有机硅耐高温漆的涂装主要分为以下阶段：

1、底材的处理：

新的设备，通常在常温，可以采用常规的喷砂、动力除锈等手段。

旧的设备维护：一些不能停工的设备设施，如需要施工有机硅耐高温漆，则需要对底层分析，尽可能去除松动的涂层和浮锈。

2、有机硅耐高温漆的涂装：

依据油漆的品种不同，采用厂家推荐的施工方式施工。如需更改施工方式，需要跟厂家联系。包括且不限于：无气喷涂、有气喷涂、刷涂、辊涂、静电喷涂、浸涂等方式。

油漆的厚度要符合规范。有机硅耐高温漆通常不做过厚的涂层，依据品种不同，一道在20-35μm左右。通常底面两道共40-70μm。油漆的总厚度，不应该低于**低厚度和高于**高厚度。此处的**高厚度，通常包含了旧漆膜的厚度。

3、有机硅耐高温漆的干燥：

有机硅耐高温漆依据种类不同，干燥过程有以下几种：

1.常温可实干，但需要高温才可达到**佳的漆膜性能。

2.常温不可干，需要高温烘干之后，漆膜达到**佳性能。

3. 常温可表干，实干需要高温烘烤。

不同油漆区别对待，常温下不能实干的油漆，要尽快烘干。常温下可以实干的油漆，喷涂完毕后，若中长期不在高温下使用，建议向厂家咨询是否需要其他防腐措施。

4、施工和干燥的环境条件：

温 度：(底材温度)2-40℃。部分品种可以高温施工。

湿度：<80%。

以上是有机硅耐高温漆涂装的几个阶段，在使用有机硅耐高温漆的时候，一定要提前告知厂家其使用环境、耐热温度、颜色外观、防腐要求等，以便厂家为您推荐合适的涂料及制定合适的方案。